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郑经理 先生
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发布时间:2020-10-19 06:18:46
卧螺离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内,结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节,避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果,同时又能够实现较大的设备处理效率。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业 。
离心式污泥脱水机的加药量(絮泥剂)更少,减少使用成本。卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密,为防止细小的污泥漏网,必须加大投药量,使污泥形成较大絮团,处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上,视污泥而定,离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如(造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂)等粗颗粒易沉淀物料,而带式压滤机则不行。操作简单,节约人工成本。污泥流量下降或污泥浓度降低,絮凝剂流量跟踪降低,差速度相应减少。
卧螺沉降式离心机实用性强,操作简单,劳动强度小,自动化程度高,1个工人足可操作4-6台机组,带机操作复杂,技术要求高,一般2-3人操作1-2台机组,框箱压滤机操作简单,但劳动强度大,工作环境恶劣,一般2人操作1-2台机组,操作工人待遇较高,综合以上对比,使用离心机能为您节省大量人力成本。当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后,这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行(分离因数就是重力加速度的倍数)。
卧螺离心机是一种螺旋倒料地基沉降离心脱水机。关键由高速旋转的转鼓、与转鼓转为同样且传动比转鼓稍低的带中空传动轴的螺旋运输器和分动箱等构件构成。若想分离出来的混液由中空传动轴送进转筒后,在高速运转造成的离心力***下,马上被甩入转鼓腔内。高速运转的转鼓造成强劲的离心力把比液相密度大的固相颗粒物甩贴在转鼓内腔上,产生固态层(由于环形,称之为固环层);具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。水份因为相对密度较小,离心力小,因而只有在固环层里侧产生液體层,
称之为液环层。因为螺旋和转鼓的转速比不一样,二者存有有相对运动(即转速比差),运用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的淤泥迟缓地促进到转鼓的锥端,并历经干躁区后,由转鼓
圆上遍布的出入口持续排出来;液环层的液體则靠作用力由堰口持续“溢流式”排入转鼓外,产生分离出来液。
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